디스플레이 산업에서의 마그네트론 스퍼터링 증착
애플리케이션
| 애플리케이션 | 특수한 목적 | 재료 유형 |
| 표시하다 | 투명 전도성 필름 | ITO(In2O; -SnO2) |
| 전극 배선 필름 | Mo, W, Cr, Ta, Ti, Al, AlTi, AITa | |
| 전자발광 필름 | ZnS-Mn, ZnS-Tb, CaS-Eu, Y2영형삼, 타2영형5, BaTiO삼 |
작동 원리
일반적인 PVD(Physical Vapor Deposition) 방식으로 마그네트론 스퍼터링은 낮은
증착 온도, 빠른 증착 속도 및 증착된 필름의 우수한 균일성.전통적인 스퍼터링
기술은 다음과 같이 작동합니다. 고진공 환경에서 입사 이온(Ar+)은
대상 표면의 중성 원자 또는 분자가 떠나기에 충분한 운동 에너지를 얻도록 만드는 전기장의 작용
대상 표면 및 기판 표면에 증착하여 필름을 형성합니다.그러나 전자는
전기장 및 자기장으로 인해 스퍼터링 효율이 낮습니다.짧은 전자 충격 경로는 또한
기판 온도 상승.스퍼터링 효율을 높이기 위해 강력한 자석이 아래에 설치됩니다.
중심과 둘레에 각각 N극과 S극이 있는 대상.전자는 아래의 대상 주위에 묶여 있습니다.
로렌츠 힘의 작용, 끊임없이 원을 그리며 움직이며 더 많은 Ar+를 생성하여 목표물을 폭격하고 마침내 크게
스퍼터링 효율을 높입니다.
특징
| 모델 | MSC-DX-X |
| 코팅 유형 | 금속막, 금속산화물, AIN 등 각종 유전체막 |
| 코팅 온도 범위 | 상온~500℃ |
| 코팅 진공 챔버 크기 | 700mm*750mm*700mm (맞춤형) |
| 배경 진공 | < 5×10-7엠바 |
| 코팅 두께 | ≥ 10nm |
| 두께 제어 정밀도 | ≤ ±3% |
| 최대 코팅 크기 | ≥ 100mm(맞춤형) |
| 필름 두께 균일성 | ≤ ±0.5% |
| 기판 캐리어 | 유성 회전 메커니즘 |
| 대상 물질 | 4×4인치(4인치 이하 호환) |
| 전원 | DC, 펄스, RF, IF 및 바이어스와 같은 전원 공급 장치는 옵션입니다. |
| 공정 가스 | 아르곤, N2, 오2 |
| 참고: 맞춤형 생산이 가능합니다. | |
코팅 샘플
프로세스 단계
→ 코팅할 기판을 진공 챔버에 넣습니다.
→ 대충 진공 청소기로 청소합니다.
→ 분자 펌프를 켜고 최고 속도로 진공화한 다음 회전 및 회전을 켭니다.
→ 온도가 목표에 도달할 때까지 진공 챔버를 가열합니다.
→ 일정한 온도 제어를 구현합니다.
→ 깨끗한 요소;
→ 회전하여 원점으로 돌아갑니다.
→ 공정 요구 사항에 따른 코팅 필름;
→ 코팅 후 온도를 낮추고 펌프 어셈블리를 멈춥니다.
→ 자동운전이 끝나면 작업을 멈춥니다.
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