마이크로 전자 기계 시스템 산업의 원자층 증착
애플리케이션
| 애플리케이션 | 특수한 목적 |
|
마이크로 전자 기계 시스템(MEMS) |
내마모성 코팅 |
| 유착 방지 코팅 | |
| 윤활 코팅 |
작동 원리
단일 원자층은 각 프로세스 주기에서 증착됩니다.코팅 공정은 일반적으로 반응에서 발생합니다.
챔버 및 프로세스 가스가 연속적으로 주입됩니다.또는 두 기판 사이에서 기판을 옮길 수 있습니다.
프로세스를 실현하기 위해 다른 전구체(공간 ALD)로 채워진 영역.모든 반응을 포함한 전체 과정
퍼지 작업은 원하는 필름 두께가 실현될 때까지 반복해서 반복됩니다.구체적인
초기 위상 상태는 기판의 표면 특성에 의해 결정되며 필름 두께가 증가합니다.
반응 사이클 수의 증가와 함께 일정하게. 지금까지 필름 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다.
특징
| 모델 | ALD-MEMS-X-X |
| 코팅 필름 시스템 | 알2영형삼,TiO2,ZnO 등 |
| 코팅 온도 범위 | 상온 ~ 500℃ (Customizable) |
| 코팅 진공 챔버 크기 |
내경: 1200mm, 높이: 500mm(맞춤형) |
| 진공 챔버 구조 | 고객의 요구 사항에 따라 |
| 배경 진공 | <5×10-7엠바 |
| 코팅 두께 | ≥0.15nm |
| 두께 제어 정밀도 | ±0.1nm |
| 코팅 크기 | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² 등 |
| 필름 두께 균일성 | ≤±0.5% |
| 전구체 및 캐리어 가스 |
트리메틸알루미늄, 사염화티탄, 디에틸아연, 순수, |
| 참고: 맞춤형 생산이 가능합니다. | |
코팅 샘플
프로세스 단계
→ 코팅할 기판을 진공 챔버에 넣습니다.
→ 고온 및 저온에서 진공 챔버를 진공화하고 동시에 기판을 회전시킵니다.
→ 코팅 시작: 기판이 순차적으로 동시 반응 없이 전구체와 접촉합니다.
→ 각 반응 후 고순도 질소가스로 퍼지한다.
→ 피막두께가 기준치에 도달하고 퍼징 및 냉각작업이 끝나면 기판 회전을 멈춘다.
진공 파괴 조건이 충족되면 기판을 꺼냅니다.
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