반도체 산업의 원자층 증착
애플리케이션
| 애플리케이션 | 특수한 목적 |
| 반도체 |
엘ogic 소자(MOSFET), High-K 게이트 유전체/게이트 전극 |
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High-K 용량성 소재 / Dynamic Random Access의 용량성 전극 |
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금속 배선층, 금속 패시베이션층, 금속 시드 결정층, 금속 |
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비휘발성 메모리: 플래시 메모리, 상변화 메모리, 저항성 랜덤 액세스 |
작동 원리
ALE(Atomic Layer Epitaxy) 기술이라고도 하는 ALD(Atomic Layer Deposition) 기술은 화학
증기정렬 및 표면 자체 포화 반응에 기반한 필름 증착 기술.ALD 적용
반도체필드.무어의 법칙이 지속적으로 발전하고 통합된 피처 크기와 에칭 그루브가
회로는지속적으로소형화, 점점 더 작아지는 에칭 홈은 심각한 문제를 가져 왔습니다.
코팅에 대한 도전기술의그루브와 그 측벽. 전통적인 PVD 및 CVD 공정은
요건을 충족하지 못함우수한좁은 선폭에서 스텝 커버리지.ALD 기술은
반도체에서 점점 더 중요한 역할산업우수한 형상 유지, 균일성 및 높은 단차로 인해
적용 범위.
특징
| 모델 | ALD-SEM-X-X |
| 코팅 필름 시스템 | 알2영형삼,TiO2,ZnO 등 |
| 코팅 온도 범위 | 상온 ~ 500℃ (Customizable) |
| 코팅 진공 챔버 크기 |
내경: 1200mm, 높이: 500mm(맞춤형) |
| 진공 챔버 구조 | 고객의 요구 사항에 따라 |
| 배경 진공 | <5×10-7엠바 |
| 코팅 두께 | ≥0.15nm |
| 두께 제어 정밀도 | ±0.1nm |
| 코팅 크기 | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² 등 |
| 필름 두께 균일성 | ≤±0.5% |
| 전구체 및 캐리어 가스 |
트리메틸알루미늄, 사염화티탄, 디에틸아연, 순수, |
| 참고: 맞춤형 생산이 가능합니다. | |
코팅 샘플
프로세스 단계
→ 코팅할 기판을 진공 챔버에 넣습니다.
→ 고온 및 저온에서 진공 챔버를 진공화하고 동시에 기판을 회전시킵니다.
→ 코팅 시작: 기판이 동시 반응 없이 순차적으로 전구체와 접촉합니다.
→ 각 반응 후 고순도 질소가스로 퍼지한다.
→ 피막두께가 기준치에 도달하고 퍼징 및 냉각작업이 끝나면 기판 회전을 멈춘다.
진공 파괴 조건이 충족되면 기판을 꺼냅니다.
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