ALD 원자층 증착
애플리케이션
| 애플리케이션 | 특수한 목적 | ALD 재료 유형 |
| MEMS 장치 | 에칭 장벽층 | 알2영형삼 |
| 보호층 | 알2영형삼 | |
| 접착 방지층 | TiO2 | |
| 소수성 층 | 알2영형삼 | |
| 접착층 | 알2영형삼 | |
| 내마모성 층 | 알2영형삼, TiO2 | |
| 단락 방지 레이어 | 알2영형삼 | |
| 전하 소산층 | ZnO: 알 | |
| 전계발광 디스플레이 | 발광층 | ZnS: 망간/어 |
| 패시베이션층 | 알2영형삼 | |
| 저장 재료 | 강유전성 재료 | HfO2 |
| 상자성 재료 | 하나님2영형삼, 어2영형삼, Dy₂O₃, Ho2영형삼 | |
| 비자성 결합 | 루, 이르 | |
| 전극 | 귀금속 | |
| 유도 결합(ICP) | 고유전율 게이트 유전층 | HfO2, TiO2, 타2영형5, ZrO₂ |
| 결정질 실리콘 태양 전지 | 표면 패시베이션 | 알2영형삼 |
| 페로브스카이트 박막 배터리 | 버퍼 레이어 | ZnxMnyO |
| 투명한 전도층 | ZnO: 알 | |
| 3D 패키징 | TSV(Through-Silicon-Vias) | 구리, 루, 주석 |
| 빛나는 응용 프로그램 | OLED 패시베이션 층 | 알2영형삼 |
| 센서 | 패시베이션 층, 필러 재료 | 알2영형삼, SiO2 |
| 치료 | 생체적합성 재료 | 알2영형삼, TiO2 |
| 부식 방지 층 | 표면 부식 방지 층 | 알2영형삼 |
| 연료 배터리 | 촉매 | 백금, 팔라듐, RH |
| 리튬 배터리 | 전극소재 보호층 | 알2영형삼 |
| 하드 디스크 읽기/쓰기 헤드 | 패시베이션층 | 알2영형삼 |
| 장식 코팅 | 착색 필름, 금속화 필름 | 알2영형삼, TiO2 |
| 변색 방지 코팅 | 귀금속 항산화 코팅 | 알2영형삼, TiO2 |
| 광학 필름 | 고-저 굴절률 |
MgF2, SiO2, ZnS, TiO2, 타2영형5, ZrO2, HfO2 |
작동 원리
ALD(Atomic Layer Deposition)는 기판 표면에 물질을 증착하는 방법입니다.
의 형태층별로 단일 원자막 층.원자층 증착은 일반적인 화학 증착과 유사하며,
그러나 그 과정에서원자층 증착의 새로운 원자막 층의 화학 반응은 직접
이전과 관련된이 방법에 의해 각 반응에서 단 하나의 원자 층만 증착됩니다.
특징
| 모델 | ALD1200-500 |
| 코팅 필름 시스템 | 알2영형삼,TiO2,ZnO 등 |
| 코팅 온도 범위 | 상온 ~ 500℃ (Customizable) |
| 코팅 진공 챔버 크기 | 내경: 1200mm, 높이: 500mm(맞춤형) |
| 진공 챔버 구조 | 고객의 요구 사항에 따라 |
| 배경 진공 | <5×10-7엠바 |
| 코팅 두께 | ≥0.15nm |
| 두께 제어 정밀도 | ±0.1nm |
| 코팅 크기 | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm² 등 |
| 필름 두께 균일성 | ≤±0.5% |
| 전구체 및 캐리어 가스 |
트리메틸알루미늄, 사염화티탄, 디에틸아연, 순수, 질소 등 (C₃H₉Al, TiCl4, C₄HZn,H2O,N₂ 등) |
| 참고: 맞춤형 생산이 가능합니다. | |
코팅 샘플
프로세스 단계
→ 코팅할 기판을 진공 챔버에 넣습니다.
→ 고온 및 저온에서 진공 챔버를 진공화하고 동시에 기판을 회전시킵니다.
→ 코팅 시작: 기판이 순차적으로 동시 반응 없이 전구체와 접촉합니다.
→ 각 반응 후 고순도 질소가스로 퍼지한다.
→ 도막두께가 기준치에 도달한 후 기판 회전을 멈추고 퍼지 및
냉각은진공 파괴 조건이 충족되면 기판을 꺼냅니다.
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